I. معايير الشراء الرئيسية وأبعاد التقييم الفني
1. التوافق مع الراتنج الناقل
ناقلات متجانسة/متخصصة (موصى بها بشدة):-يجب أن تستخدم الأصبغة الرئيسية من مادة PET عالية الجودة لزوجة بكر ممتازة منخفضة- أو بوليستر PET معدل كحامل. وهذا يضمن التوافق بنسبة 100% مع الراتينج الأساسي دون المساس بالقوة الميكانيكية أو الخصائص البصرية للمنتج النهائي.
مطابقة اللزوجة الجوهرية (IV):
يجب تحديد القيمة IV الخاصة بشركة الاتصالات بناءً على تطبيق الاستخدام النهائي-. عادة، يتم اختيار مستوى منخفض من الوريد (على سبيل المثال، 0.55-0.65 ديسيلتر / جم) لتسهيل ترطيب الصباغ وتشتته بشكل أفضل؛ ومع ذلك، يجب ألا يكون الرابع منخفضًا بشكل مفرط، لأن هذا من شأنه أن يخفف من لزوجة الراتنج الأساسي.
المواد المحظورة: يُمنع تمامًا استخدام الشموع ذات-نقطة الانصهار-المنخفضة، والشموع ذات الوزن الجزيئي المنخفض-المنخفضة (مثل شمع البولي إيثيلين أو حاملات EVA) في قوالب الحقن، والقولبة بالنفخ، وتمديد الأفلام، وغزل الألياف. يخضع EVA للتحلل الحراري عند درجات حرارة تتجاوز 230 درجة، ويطلق حمض الأسيتيك؛ وهذا لا يؤدي فقط إلى تدهور قوة ذوبان مادة PET-مما يسبب الاصفرار والهشاشة-ولكنه يؤدي أيضًا إلى تآكل البراغي والقوالب.
2. مقاومة درجات الحرارة واستقرار الحرارة
يتراوح نطاق معالجة الذوبان لـ PET عادةً من 260 درجة إلى 290 درجة، ويصل إلى 300 درجة لعمليات الغزل المحددة ذات درجات الحرارة العالية-أو عمليات القولبة بالحقن ذات الجدران السميكة-، مع أوقات بقاء الذوبان تتراوح عادةً من 3 إلى 10 دقائق.
تصنيف مقاومة درجة حرارة اللون: يجب أن تتحمل الأصباغ العضوية أو الأصباغ المذيبة أو الأصباغ غير العضوية المحددة درجات حرارة أكبر من أو تساوي 280 درجة -300 درجة (وفقًا لمعايير DIN EN 12877) ولا تظهر أي انحراف كبير في اللون (ΔE < 1.0) خلال فترة بقاء المعالجة.
مقاومة التسامي: أثناء -مراحل التفريغ أو التجفيف ذات درجة الحرارة المرتفعة، تكون الملونات ذات الوزن-الجزيئي المنخفض- عرضة للتطاير والتسامي، مما قد يؤدي إلى تلويث فتحات تهوية القالب، أو البكرات، أو مرشحات برج التجفيف. وبالتالي، يجب تقييم الوزن الجزيئي وتصنيف مقاومة التسامي للملونات بدقة. 3. التحكم في الرطوبة وتوافق التجفيف
حساسية التحلل المائي: في الحالة المنصهرة، حتى الكميات الضئيلة من الرطوبة تؤدي بسرعة إلى انقسام سلسلة البوليستر عن طريق التحلل المائي. ويتجلى ذلك في انخفاض حاد في اللزوجة الجوهرية (IV)، وظهور "خطوط فضية" أو فقاعات في المنتج النهائي، والتقصف أو التشقق.
مواصفات رطوبة المصنع: بالنسبة لأصبغة PET عالية الجودة-، يجب التحكم بدقة في محتوى الرطوبة في المصنع عند أقل من أو يساوي 0.05% (500 جزء في المليون)؛ بالنسبة إلى درجات غزل-الأغشية الرقيقة جدًا-أو الألياف-المرتفعة، يجب أن تكون أقل من أو تساوي 0.03% (300 جزء في المليون).
التوافق مع قادوس التجفيف: تتطلب معظم عمليات إنتاج PET تجفيفًا بالرطوبة عند درجة حرارة 140 درجة -160 درجة لمدة 4 إلى 6 ساعات. إذا لم تخضع المادة الرئيسية لعملية تبلور كافية (أي أنها تظل غير متبلورة)، فإنها ستلين وتلتصق ببعضها البعض وتشكل كتل ("جسر") عندما تتجاوز درجة الحرارة في قادوس التجفيف درجة حرارة التزجج (Tg ≈ 78 درجة). عند تحديد المصادر، من الضروري التحقق مما إذا كانت الأصبغة الرئيسية قد تمت تبلورها مسبقًا-وقادرة على تحمل ظروف التجفيف هذه.
4. قيمة ضغط التشتت والتصفية (FPV)
التحكم في التكتل: تكون أحجام الجسيمات الأولية الملونة عادةً في نطاق الميكرون. إذا كان التشتت داخل الأصبغة الرئيسية غير كاف، يمكن أن تؤدي التكتلات الثانوية إلى كسر تشكيل الزجاجة أثناء النفخ، و"عيون السمكة" (الهلام) في الأفلام، وكسر الخيوط في الألياف الاصطناعية.
اختبار قيمة ضغط الفلتر (FPV):
درجة غزل الألياف الاصطناعية (POY/FDY): متطلبات صارمة؛ يحتاج FPV عادةً إلى أن يكون أقل من أو يساوي 1.0–1.5 بار/جم (تم اختباره باستخدام شاشة ذات 1400 شبكة)، مع حجم جسيم أقل من أو يساوي 2 ميكرومتر.
درجة فيلم BOPET: يجب أن تكون FPV أقل من أو تساوي 1.5-2.0 بار/جم. صب الحقن ودرجة التشكيل: لا توجد شوائب مرئية بالعين المجردة أو بقع ملونة على السطح؛ FPV أقل من أو يساوي 3.0 بار/جم.
5. مقاومة الهجرة وقابلية الطقس
مقاومة انتقال المذيبات/الزيوت: عند استخدام أصباغ المذيبات من أجل الشفافية، يجب التحقق من توافق وتثبيت الصبغة داخل سلاسل بوليمر البوليستر لمنع انتقالها إلى محتويات مثل المواد الزيتية أو الكحوليات أو المشروبات الغازية.
درجة ثبات الضوء/قابلية الطقس:
السلع/التعبئة المنزلية الداخلية: ثبات الضوء أكبر من أو يساوي الدرجة 6 على مقياس الصوف الأزرق.
الأقمشة والأغطية وهياكل التظليل الخارجية من مادة PET: درجة ثبات الضوء من 7 إلى 8؛ قابلية الطقس مقياس رمادي أكبر من أو يساوي الدرجة 4.
6. التأثير على التبلور (تأثير النواة)
تُظهر بعض الأصباغ غير العضوية وأصباغ الفثالوسيانين (على سبيل المثال، الفثالوسيانين الأزرق والفثالوسيانين الأخضر) تأثيرات نووية قوية غير متجانسة، مما يؤدي إلى رفع درجة حرارة تبلور PET (Tc) بشكل كبير وتسريع معدل التبلور.
العواقب المحتملة: نمو كروي موضعي أثناء صب القوالب أو الصفائح الشفافة، مما يؤدي إلى "التبييض" أو الضبابية؛ انكماش متباين الخواص في -الأجزاء المصبوبة بالحقن، مما يؤدي إلى الالتواء والتشوه.
الإجراءات المضادة: بالنسبة للأجزاء الشفافة، حدد أصباغ خاصة بالبوليستر-أو أصباغ بوليستر قليلة الذوبان ذات نشاط نووي منخفض أو معدوم؛ بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن الهيكلي-، استخدم الأصبغة السطحية المعدلة -المصممة لتقليل الانكماش ومقاومة الالتواء.
